Przeoczenie graniczące ze śmiercią kaleką
W dużej fabryce krawiectwa ciężkiego stosowane są tzw. gilotyny ramieniowe do wyrzynania wielowarstwowych arkuszy technicznego kewlaru. Spadający u góry ciężki wybijak tnie stos pod spodem z naciskiem w setkach niutonów. Dotychczas stosowano standardowy, jeden przycisk nożny (pedał). Operator mógł przez przypadek stanąć na nim w momencie, gdy układał dłonią rogi formy pod tłokiem dociskowym. Sytuacja o gigantycznym ryzyku wypadkowym, niedopuszczalna dla inżynierów Bezpieczeństwa Pracy!
Rozwiązanie: Bezwzględny system dla obu dłoni (Algorytm 18)
Odpowiedzią na ten błąd systemowy była modernizacja stanowiska ze wsparciem SmartApp Controllera (Two-hand Control logic). Pedał nożny został trwale wyeliminowany. Wybijak wyposażyliśmy w dwa oddalone od siebie przyciski. Aby tłok poszedł w dół, operator jest 100% zmuszony, bez wyjątków, podnieść ręce i mocno nacisnąć dwa grzybki startowe lewą i prawą dłonią. System ma zabezpieczenie anti-cheat: grzybki te muszą być wciśnięte równo w ciągu np. 0.5s – co zapobiega zablokowaniu jednego odważnikiem przez wysoce "pomysłowych" racjonalizatorów akordu!
Kontrola narzucona wygodnie i bezprzewodowo z biura na hali
Osoba odpowiedzialna za rygor i BHP podziwiała funkcje modernizacji interfejsu. Parametr tzw. marginesu błędu dla "jednoczesnego" dociśnięcia guzików wprowadzany jest szybko. Używając standardowego połączenia Wi-Fi w komórce inspektora BHP – można ten margines przetestować "na sucho" nie otwierając wielkiej hermetycznej kasety rozdzielnicy PLC, gwarantując najwyższe standardy obsługi.